فولاد تنگستن

فولاد تنگستن (آلياژ سخت) داراي يك سري ويژگي هاي عالي مانند سختي بالا، مقاومت در برابر سايش، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر خوردگي مي باشد. به خصوص، سختي بالا و مقاومت در برابر سايش آن حتي در دماي 500 درجه سانتيگراد نيز پايدار مانده و در 1000 درجه سانتيگراد نيز سختي زيادي وجود دارد اجزاي اصلي فولاد تنگستن كاربيد تنگستن و كبالت است كه 99٪ كل اجزا را تشكيل مي دهد و 1٪ ديگر فلزات هستند. فولاد تنگستن كاربرد گسترده اي دارد، مانند: فرزكاري ، حفاري ، برش كاري و غيره.

اين فولادها جز فولادهاي كم آلياژي هستند كه مقادير تنگستن متفاوتي دارند. كاربرد اين فولادها بعنوان جايگزين مناسب براي فولادهاي حاوي كروم و موليبدن در صنايع هوافضا هستند.

سرعت برش اين آلياژ جديد صدها برابر فولاد كربن است. فولاد تنگستن يك ماده كامپوزيت متخلخل است كه حداقل حاوي يك نوع كاربيد فلزي است و كاربيد تنگستن ، كاربيد كبالت ، كاربيد نيوبيم ، كاربيد تيتانيوم و كاربيد تانتاليم از اجزاي اصلي فولاد تنگستن هستند. اندازه دانه هاي كاربيد معمولاً بين 0.2-10 ميكرون است و دانه هاي كاربيد با اتصال دهنده هاي فلزي به هم پيوند مي خورند. وجود تنگستن و تانتالم به ترتيب باعث افزايش سختي پذيري در دماهاي بالا و دانه ريز شدن ريزساختار در اين فولادها مي‌شوند .

فلزات چسبنده معمولاً فلزات گروه آهن هستند اما كبالت، نيكل نيز در اين آلياژ استفاده مي شوند، بنابراين آلياژ تنگستن-كبالت، آلياژ تنگستن-نيكل و آلياژ كبالت تنگستن-تيتانيوم در بازار وجود دارد.

فرآيند پخت فولاد تنگستن به اين صورت است كه پودر را متراكم ميكنند، سپس آن را در كوره پخت تا يك درجه حرارت مشخص گرم مي كنند (دماي پخت) ، سپس آن را براي مدت زمان مشخصي در آن دما نگه مي دارند (زمان نگهداري) ، و در نهايت آن را خنك مي كنند.

ريز ساختار اين فولادها مشابه فولادهاي حاوي كروم و موليبدن است . علاوه بر اين اين فولادها نيكل ندارند (بر عكس فولادهاي حاوي كروم و موليبدن) و درصد كربن در آن‌ها كمتر از فولادهاي كروم- موليبدن است ؛ به همين دليل قابليت جوشكاري بهتري نسبت به آن‌ها دارند . 

همچنين اين فولاد ها در صنايع نظامي و ساخت گلوله هايي با قدرت تخريب بالاتر كاربرد بسياري دارند.